下面是小编为大家整理的2022年度**通风系统安装方案,供大家参考。
**通风系统安装方案 本文简介：
通风系统安装施工方案目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备3四、设备验收4五、材料验收5六、通风系统安装6七、风管系统漏光检测12八、劳动力安排12九、现场质量保证管理体系13十、安全技术措施15一、工程概况本工程位于**省**市**区金旭路水电十字东南角，项目总占地面积11619㎡。项目由商
**通风系统安装方案 本文内容：
通风系统安装施工方案目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工准备3四、设备验收4五、材料验收5六、通风系统安装6七、风管系统漏光检测12八、劳动力安排12九、现场质量保证管理体系13十、安全技术措施15一、工程概况本工程位于**省**市**区金旭路水电十字东南角，项目总占地面积11619㎡。项目由商业、住宅、机械车库及设备用房等建筑组成。地下一层、地下二层为双层机械车库，总建筑面积约66884.4㎡,地上建筑面积53218.70㎡，居住总户数368户；地下建筑面积13665.70㎡，新建停车位565个（其中地上停车位55个，地下停车位510个）。1、地下变配电室设置独立的送排风系统，换气次数：8次/小时，变配电室灭火时，应关闭送排风机，待火灭后再开启送排风风机排除烟气，室内外设送排风风机启停按钮。2、卫生间采用机械排风，在吊顶内设自带止回阀的通风器。3、水泵房设送排风系统，换气次数：5次/小时。4、热交换站设机械通风系统，换气次数12次/小时。5、地下车库设机械排风系统，立体车库排风量按每辆500m/h计算。6、地下一层柴油发电机房设置独立排风系统（兼事故排风），自然进风。排风机、送风机要求在室内外设启停按钮。排风机采用防爆轴流风机。柴油发电机房油料供给管道由柴油发电机设备供应商统一安装。7、大楼内防烟楼梯间设加压送风系统,风口布置见系统原理图，着火时加压送风机开启进行加压送风,防烟楼梯间设计正压值50Pa。8、合用前室设加压送风系统，每层设电动百叶风口。火灾时电动/手动开启着火层及上下层电动加压送风口，同时启动加压送风机进行加压送风，合用前室设计正压值为25Pa。9、地下不满足自然排烟的内走道分别设置机械排烟系统，发生火灾时，烟（温）感器发出信号，自动或手动打开走道内排烟风口，关闭排风支管防烟防火阀，连锁开启屋顶排烟风机进行排烟，280°C防火阀熔断关闭时，联锁排烟风机关闭。自然补风。排烟量按最大防烟分区面积120m{3}/h.m{2}计算。10、1~4层商业设置机械排烟系统，发生火灾时，烟（温）感器发出信号，自动或手动打开着火防烟分区排烟风口，关闭排风支管上的防烟防火阀，连锁开启排烟风机进行排烟,自然补风。排烟量按最大防烟分区面积120m{3}/h.m{2}计算。最大防烟分区面积<2000m{2}。11、地下汽车库设机械排烟系统和补风系统，排烟量按6次/h计算，补风量大于排烟量的50%。12、屋面加压送风机,排风机及排烟风机皆设置就地检修开关。13、本工程的引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。主电机与引风机之间用液力耦合器调节引风机转速。二、编制依据：GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》JGJ141-2004<<通风管道技术规程>>施工图纸及相关施工规范标准等三、施工准备3.1.技术准备：3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。3.2材料及主要机具：3..2.1通风工程安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。四、设备验收通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。设备的开箱验收应有监理和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。4.6.4、设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。4.6.5、不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。4.6.6、开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请监理代表和设备供应商代表签字确认。4.6.7、检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。五、材料验收5.1风管验收：风管材料及厚度，其厚度为:大边长度320mmδ=0.5mm,320mm＜大边长度450m,δ=0.8mm,450mm＜大边长度1000m,δ=1.2mm。钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。5.2风口验收：风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。5.3风阀验收：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。焊接组装:外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度;并以实施分组调节。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不宜锈蚀的材料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为+0℃。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。5.4成品检验:消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应由锐边。消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件规定的要求。5.5包装及标识:检验合格后，应出具检验合格证明文件。有规格、型号、尺寸、方向的标识。包装应符合成品保护的要求。六、通风系统安装（一）引风机安装1、基础验收、放线1.1基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。1.2利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位置的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。1.3根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。1.4予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。2、施工程序2.1垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；
垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；
?垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。引风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。2.2引风机安装，首先固定引风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板斜度：1：20，平垫板厚度：20mm；
然后对引风机进行二次找正。2.3支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；
轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。2.4转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。2.5机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：24±3mm径向间隙：4-7mm；
机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。2.6引风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧引风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线。引风机找平、找正后，以引风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和引风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和引风机轴心低；
（具体数据按设备技术文件）。2.7引风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免引风机本体受到外力的作用，引风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。2.8润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。（二）风管安装1、风管支吊架安装风管支吊架安装，除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。2、施工程序2.1风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2.2吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。2.3风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。2.4风管支吊架安装间距应符合以下要求:风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100-150mm。2.5明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。2.6风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。?2.7风管穿墙安装：(1)应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护(2)防护套应高出墙面50-100mm。（三）部件安装一、风口安装风口安装与建筑装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风和现象发生;单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内;垂直度允许误差控制在2‰以内;矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。二、风阀安装防火阀安装:每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验:执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣;手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填定防火阀动作试验记录。风管调节阀安装:各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便;阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。三、静压箱安装静压箱:制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。四、消声器安装消声器:按规定对消声器进行检查验收;安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项:消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。七、风管系统漏光法检测漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准:低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处;中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。八、劳动力安排九、现场质量保证管理体系9.1质量保证技术措施9.1.1为确保工程质量的内在联系和其运行效果，遵循“客户至上，质量第一，赶超进度”的基本原则，来组织实施质量控制。9.1.2建立健全施工现场的施工质量管理体系，设立质量控制机构，由工程项目经理负责，技术负责人兼质量监督工作，并设质检员。9.1.3组织规范、规程学习，以施工规范、规程作为操作准则，以验收规范为验收标准，严格控制不合格操作点的发生。9.1.4建立健全制度，实行质量否决权及质量跟踪追查制度，做到每个操作点有跟踪。记录，质量问题可直接追查到人，有质量问题的项目坚决不验收。9.1.5对于关键部位，关键工序，项目经理、技术工程师亲自审查操作，工长、班组长及技术骨干亲自操作。9.1.6严格把好原材料、设备进场关，所有进场材料、设备必须是新材料、新设备，必须随进场物资附带有效期限合格证书，其材质、规格、质量标准必须符合有关技术文件的规定，不合格者禁止使用。9.1.7工程安装设备进入现场必须经过监理、业主同意，并检查：设备型号、有关技术性能参数、数量；
核实设备随机附件是否与装箱单相符，否则与设备生产厂联系沟通；
检查设备外观是否有碰损，否则请有关技术人员及生产厂方代表联系处置。9.1.8开工前，项目工程师认真编写技术交底材料，编写工艺流程、方法和明确质量验收标准，使施工人员明确设计意图，了解施工难点、重点及保证质量的各种措施要求。9.1.9施工人员严格执行设计图纸和技术交底要求，不得擅自改动，与特殊情况难以实施时，必须按照规定的反馈程序进行反馈。9.1.10对同类较多的分项，应先做好样板间，统一作法及标准。便于规模及流水施工作业，以提高工效和工程质量。9.2质量监控措施9.2.1严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量的法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。9.2.2检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程同步，并做到完整、准确、可靠。9.2.3工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。9.2.4事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录；
做到开工有报告，施工有方案、措施。9.2.5事中质量控制主要内容：以专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和制造单位的制作质量进行复测检查，并及时检查质量记录，收集质量保证资料及时、真实、有效。9.2.6事后质量控制主要内容：单项工程质量评定、核定；
处理工程的质量遗留问题；
工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。十、安全技术措施落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。10.1施工员要对施工人员进行全面的技术措施交底，合理安排施工工序，合理安排机工具的使用，合理调配劳动力。10.2严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行。10.3特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。10.4强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。10.5引风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。10.6设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。电焊机要有良好的绝缘和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。10.7吊装施工作业，要严格遵守吊装的有关规定，吊具、索具必须配备合理，无破裂、无损伤。构件尖角处必须采用包角，严防损伤索具。并定期设专人安全检查，发现问题及时更换，严禁带病使用。要采取有效措施，防止吊装时损伤设备、管道的防腐层。10.8吊装应有专人指挥，指挥手势明确，哨令清晰。严格遵守有关《安全操作规程》。10.9加强易燃易爆物品管理，对氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。10.10.火焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。10.11各施工处坚持每周一的安全活动日，针对施工现场的实际情况，总结上周施工安全生产对本周安全生产提出新的防范措施。10.12.各施工班组在每天分配生产任务的同时，要注意交待安全生产10.13.现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。10.14.使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；
施工机具、材料要放好，定期清扫现场，做到工完料清。10.15.冬、雨季要做好防滑措施。10.16.其余各工种遵守各自的安全操作规程。
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