下面是小编为大家整理的混凝土施工方案【精选推荐】,供大家参考。
混凝土施工方案 一、 工程概况 本工程位于民权县车站南路建设路交叉路口 北侧， 其结构形式为框架结构， 独立基础， 建筑总面积为 1679. 35 平方米， 其中基底面积240. 16 平方米， 建筑高度为 29. 80 米， 其中标准差建筑面积 1478. 46平方米， 阁楼层建筑面积：
80. 81 平方米， 储层间面积 120. 08 平方米， 建筑高度为 19. 80 米， 建筑层数：
六层＋ 阁楼。
抗震设防烈度为7 度， 使用 年限为五十年。
建筑类别：
多 层住宅楼。
耐火等级二级，屋顶防水等级二级， 防雷等级三级， 结构安全等级: 二级。
建设单位：
河南蓝城置业有限公司
监理单位：
商丘市工程建设监理有限公司
设计单位：
浙江地标建筑设计有限公司
施工单位：
浙江龙厦建设有限公司
二、 施工准备工作
商品混凝土的施工技术要求比较高， 在施工中为防止混凝土因水泥水化热引 起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作， 才能保证基础底板混凝土顺利施工。
1、 材料选择
（ 1）
水泥：
考虑普通水泥水化热较高， 特别是应用 到大体积混凝土中， 大量水泥水化热不易散发， 在混凝土内 部温度过高， 与混凝土表面产生较大的温度差， 使混凝土内 部产生压应力， 表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝， 因此确定采用 水化热比较低的硅酸盐水泥， 标号为P. O42. 5， 通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
（ 2）
粗骨料：
采用碎石， 粒径5-25mm， 含泥量不大于1。
选用 粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土， 和易性较好， 抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用 量， 从而使水泥水化热减少， 降低混凝土温升。
（ 3）
细骨料：
采用中砂， 平均粒径大于0. 5mm， 含泥量不大于5。选用 平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用 细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右， 同时相应减少水泥用 量， 使水泥水化热减少，降低混凝土温升， 并可减少混凝土收缩。
（ 4）
粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵车输送， 为了 改善混凝土的和易性便于泵送， 考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求， 采用 矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时， 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、 改善混凝土和易性有利， 但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因此粉煤灰的掺量控制在10以内 ， 采用 外掺法， 即不减少配合比中的水泥用 量。
按配合比要求计算出 每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
2、 混凝土配合比 （ 1）
混凝土采用 商品混凝土， 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求， 提前做好混凝土试配。
（ 2）
混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》 、 《普通混凝土配合比设计规程》 及《粉煤灰混凝土应用 技术规范》 中的有关技术要求进行设计。
（ 3）
粉煤灰采用 外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另 外应考虑到水泥的供应情况， 以满足施工的要求。
3、 现场准备工作 （ 1）
基础底板钢筋及柱、 墙插筋应分段尽快施工完毕， 并进行隐蔽工程验收。
（ 2）
将基础底板上表面标高抄测在柱、 墙钢筋上， 并作明显标记， 供浇筑混凝土时找平用 （ 3）
项目 经理部应与建设单位联系好施工用 电， 以保证混凝土振捣及施工照明用。
（ 4）
管理人员 、 施工人员 、 后勤人员 等昼夜排班， 坚守岗 位，各负 其责， 保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
现场配备钢筋工4人，负 责人江伟平， 每两人一班， 24小时轮替值班， 负 责施工过程中钢筋效正工作， 发现柱子错位， 及时纠 正。
砼工30人， 负 责人时礼山， 每15人一班， 负 责整个砼工程的浇筑工作。
木工4人负 责人梅书全， 负责整个施工过程中模板看护工作。
技术管理人员 4人， 每两人一班，
轮换进行值班， 负 责现场指挥及统一协调工作， 发现问题及时解决。
三、 混凝土施工 1、 施工段的划分及浇筑顺序 由于基础底板尺寸不大， 底板厚度平均为400mm， 因此基础底板为一个自 然施工段。
2、 钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行， 暗梁主筋采用 闪光对焊连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、 墙插筋施工， 柱、 墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、 墙插筋施工完毕， 组织一次隐蔽工程验收， 合格后方可浇筑混凝土。
3、 混凝土浇筑 （ 1）
混凝土采用 商品混凝土， 用 混凝土运输车运到现场， 采用汽车泵送筑。
（ 2）
混凝土浇筑时应采用 “分区定点、 一个坡度、 循序推进、一次到顶” 的浇筑工艺。
按泵车布料杆的长度， 划定浇筑区域。
浇筑时先在一个部位进行， 直至达到设计标高， 混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑， 循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺， 便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上， 确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题， 也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行， 间歇时间不得超过6h， 如遇特殊情况，
混凝土在4h仍不能连续浇筑时， 需采取应急措施。
同时将混凝土表面用 塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（ 3）
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口 处配置2-3台振捣器， 因为混凝土的坍落度比较大， 在底板内 可斜向流淌1米远左右， 2台振捣器主要负 责下部斜坡流淌处振捣密实， 另 外1台振捣器主要负 责顶部混凝土振捣。
（ 4）
由于混凝土坍落度比较大， 会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了 防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（ 5）
现场按每浇筑100方（ 或一个台班）
制作2组试块， 1组同条件养护， 1组标准养护。
6、 混凝土养护 （ 1）
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温， 先在混凝土表面覆盖一层草席， 然后在上面覆一层塑料薄膜。
（ 2）
新浇筑的混凝土水化速度比较快， 盖上塑料薄膜后可进行保温保养， 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝， 同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（ 3）
柱、 墙插筋部位是保温的难点， 要特别注意盖严， 防止造成温差较大或受冻。
五、 主要管理措施 1、 拌制混凝土的原材料均需进行检验， 合格后方可使用 。
同时
要注意各项原材料的温度， 以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂， 掺量要准确。
3、 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查， 测定混凝土的坍落度和温度， 检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、 混凝土浇筑应连续进行， 间歇时间不得超过3-5h。
5、 浇筑混凝土前应将基槽内 的杂物清理干净。
6、 加强混凝土试块制作及养护的管理， 试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
民权锦绣华庭小区一期 11#楼
混 凝 土 施 工 专 项 方 案
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浙江龙厦建设工程有限公司 2012 年 11 月