下面是小编为大家整理的“6s”管理制度,供大家参考。
“6s”管理制度 所谓“6S”， 即清理、 整顿、 清洁、 修养、 安全这六项现场管理法宝。
（一）
通道状况 1、 车间通道标志明确， 地面黄线清晰， 车身按车位摆放，物料、 焊机、 工艺车不超出工作区； 保持通道基本通畅。
2、
因厂房狭小允许在过道临时停放物品， 规定如下：
17 号厂房总拼工位旁， 允许停放待吊顶盖总成 15 分钟， 总拼骨架 30 分钟/每车； 25 号车间总拼工位旁， 允许停放待吊顶盖总成及总拼骨架 15 分钟/每车； 17 号厂房南中门允许临时存放底盘 15 分钟/每车；
3、 24 号厂房下线工位旁过道， 视天气情况允许停放修整车。每次 1 台， 时间不超过 30 分钟；
（二）
工作场所及地面 1、 摆放一周内使用的物品， 多余物品退回；
2、 墙柱角落清理干净， 不放置无用物品。
4、 现场工具及个人劳保用品摆放整齐， 有标志；
5、 任何时候， 要求地面无烟头、 破布、 废纸等杂务；
6、 要求每次推车后， 打扫地面， 清理地面焊丝头、 废料，保持地面干净；
7、 每天工作前拖黄线拖地， 工作完毕必须进行扫除；
8、 车间通风良好， 夏天有降温措施， 冬天有保暖措施。
9、 每周要求进行一次大扫除， 扫地、 擦玻璃、 冲地板；
（三）
设备、 工装、 工具 1、 定专人负责使用及保管， 并登记备查；
2、 损坏或不能使用的物品做好标志， 隔离存放， 并及时上交设备管理部门处理；
3、 小型手动工具及焊机等随坏随报修， 割嘴、 导电嘴等易损件应至少有一套备品， 以防止影响生产；
4、 根据使用说明书及公司有关规定， 要求员工正确使用设备、 工装、 工具、 仪器； 采取有效措施防止划伤、 碰伤、摔坏、 烫坏物品；
5、 组织使用者认真学习劳保知识， 加强劳动保护意识， 防止工伤事故及职业疾病发生；
6、 设备定置摆放整齐， 定期擦洗清洁， 定期进行日常保养；
（四）
物料存放 1、 标准料架尺寸尽量统一， 料架无损坏、 严重变形现象；
2、 按规定数量存料， 不超载， 多存。
3、 料架上的物料有标志， 有隔离， 材料分类摆放；
4、 制一部材料到后要求监督上料工及时上架， 要求整齐摆放； 协助上料工做好定位放置工作。
5、 每天要求提前检查物料到货情况， 材料的尺寸、 质量情况， 有情况及时反馈。
6、 料架上的物品， 一般为三日 内用料， 不放多余或无用料；
7、 因计划调整造成的缺料或余料， 要求及时进行清点， 对
缺料进行补充， 对余料视情况留用或退货处理；
8、 试制物料允许在料架上或指定处所临时区分存放， 要求摆放整齐， 试制完毕， 对多余材料及无用材料及时清理；
9、 不良品按规定做标志、 隔离存放， 及时退货或报废处理。
（五）
办公室、 休息室及工具室 1、 室内整洁干净， 桌面物品摆放整齐。
2、 办公室允许临时存放样件、 试制工件及有问题工件。
3、 办公室允许临时存放待发劳保用品一天；
4、 禁止在办公室、 休息室存放易燃易暴危险物品；
（六）
洗手台、 卫生间 1、 每天按规定由专人定期打扫， 监督管理；
2、 要求室内台面干净无破布、 地面无杂纸；
3、 通风良好， 空气无异味；
4、 发现堵水、 破损， 报车间。
由车间报有关部门修理。
（七）
图纸、 作业指导书 1、 定置管理、 不随意乱放， 不得丢失；
2、 有文件架保管， 整齐有次序， 能尽快找到所需资料。
3、 发新图， 找出旧图， 在图纸上写“作废” 标志， 并注明日期； 如无特殊要求， 旧图保存三天后， 交班长销毁。
（八）
看板管理 1、 划区由车间、 工段长专人管理， 除自由栏（缺料栏）
外，其它人不得填写或更改；
2、 根据时间及需要定期更新， 过期通知及其它文件及时去除； 公司（广告）
文件保留半月 ， 职能部门文件保留一周。
其它通知执行完毕， 最多保持三天， 即可清除。
3、 注意张贴方式， 经常清理， 保持版面整齐、 美观；
（九）
早会、 午会管理 1、 不迟到、 不缺会；
2、 排列整齐， 站立精神有活力；
3、 讲话、 回答思路清楚、 口气有力；
4、 要求注意听讲， 散会后按要求执行；
（十）
员工修养 1、 要有团队精神、 主动精神、 创新精神；
2、 尊重领导， 团结同事， 服从管理；
3、 对布置任务， 要积极主动、 按时完成， 不推脱责任；
4、 举止得体大方， 语言文明不伤人；
5、 遵守社会公德， 外出注意形象；
6、 工作服每月 至少洗一次， 破损要修补；
7、 头发、 胡须定期修剪， 不得过长；
8、 遵守公司各项制度， 认真学习业务， 不断提高自己。
制二部
2002/6/7