下面是小编为大家整理的时瑞板材厂,竣工验收意见,供大家参考。
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年产 1.2 2 万立方米胶合板项目
竣工环境保护验收工作组意见
2018 年 10 月 21 日，费县时瑞板材厂组织了“年产 1.2 万立方米胶合板项目”竣工环境保护验收现场检查会。参加现场检查的有项目建设单位-费县时瑞板材厂、验收监测单位-山东标谱检测技术有限公司、环评编制单位-北京工大智源科技发展有限公司、环保设备设计和施工单位-山东索源环境科技有限公司和特邀的 2 名专家。验收会成立了项目竣工环境保护验收工作组（名单附后），听取了建设单位关于项目环保执行情况的介绍、山东索源环境科技有限公司关于项目竣工环境保护验收监测等情况的汇报，现场检查了项目及环保设施的建设、运行情况，审阅并核实了有关资料。经认真讨论，形成验收意见如下：
一、企业及项目基本情况 费县时瑞板材厂年产 1.2 万立方米胶合板项目，厂址位于山东省临沂市费县南张庄乡东蒙村，主要建设内容包括胶合板生产设施以及辅助设施和公用工程等。项目总投资 130万元，其中环保投资 11 万元。职工定员 25 人，全年生产时间 300 天，7200 小时。
项目主要建筑物包括三个生产车间等，厂区总占地面积 3996m 2 。项目厂区大门位于西南侧向西敞开面对大路，是工作人员、原料产品及其它货物的出入口。本项目已于 2018年 7 月建成投产，现已形成年产胶合板 1.2 万立方米的生产规模。
北京工大智源科技发展有限公司受企业委托于 2018 年 5 月编制完成了《费县时瑞板材厂年产 1.2 万立方米胶合板项目环境影响报告表》，2018 年 5 月 31 日费县环境保护局对该项目环境影响报告表进行了批复（费环管字[2018]323 号）。
二、项目环保执行情况 1、废水 项目生活污水经化粪池处理后外运，不外排。
2、废气 （1）有组织废气 项目 1#生产车间 3 台热压机产生的有机废气实际由顶部设置的集气罩收集后，经 3套单独的 UV 光解装置处理后，通过引风机引至 3 根 15m 高排气筒（H1-H3）排放。
项目 2#生产车间 3 台涂胶机产生的有机废气实际由顶部设置的集气罩收集后，经 1
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套 UV 光解装置处理后，通过引风机引至 1 根 15m 高排气筒（H4）排放。
项目 3#生产车间内，锯边工序产生的粉尘由自带的集尘器收集后，经 1 套脉冲布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒（H5）排放；砂光工序产生的粉尘由自带的集尘器收集后，经 1 套脉冲布袋除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒（H6）排放。
（2）无组织废气 项目各工序未收集的有机废气、粉尘等无组织废气，直接无组织排放，采取加强车间通风措施。
3、噪声 项目选用低噪音设备，合理布置了主要噪声源的位置，生产运行过程中对热压机、锯边机等主要噪声源采取了减振、消声、隔声措施。
4、固体废物 项目厂区实际建设危废暂存库一处，用于废胶渣、废机油、废液压油的暂存，委托有资质单位进行处理处置。
项目厂区设置一般固废暂存区，用于下脚料的暂存，经收集后定期外卖处理；厂区办公区及生产区设置生活垃圾收集装置，定期由环卫部门清运处理。
5、环境风险 根据企业自身情况，加强宣传教育力度，制定安全生产管理制度，严禁项目厂区使用明火。项目各生产车间、办公生活区、危废暂存库配置了手提式干粉灭火器等消防设施。为有效防范环境风险事故的发生，企业制定了突发环境事件应急预案。
三、验收监测结果 山东标谱检测技术有限公司出具的《费县时瑞板材厂年产 1.2 万立方米胶合板项目检测报告》（BP-HJ-201809125 号）显示，验收监测期间：
1、废气监测结果 （1）有组织废气监测结果 项目热压工序和涂胶工序甲醛的最大排放浓度为 4.9mg/m 3 ，最大等效排放速率0.0377kg/h，均满足《人造板工业污染物排放标准》（征求意见稿）中表 3、表 5 标准要求及《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准（甲醛的排放浓度≤5mg/m 3 、排放速率≤0.26kg/h）要求。
项目锯边工序和砂光工序脉冲除尘器出口颗粒物的最大排放浓度为 8.5mg/m 3 ，满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）中表 2 一般控制区标准（颗
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粒物≤10mg/m 3 ）要求；出口颗粒物的最大排放速率为 0.058kg/h，由于锯边工序除尘器排气筒和砂光工序除尘器排气筒距离小于 30 米，需做等效计算分析，等效最大排放速率为 0.094kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准（颗粒物≤3.5kg/h）要求。
（2）无组织废气监测结果 颗粒物的厂界无组织排放浓度为 0.534mg/m 3 ，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放标准限值（颗粒物的厂界无组织排放浓度限值≤1.0mg/m 3 ）要求；甲醛的厂界无组织排放浓度为 0.19mg/m 3 ，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准（甲醛的厂界无组织排放浓度限值≤0.2mg/m 3 ）要求；厂界达标。
2、噪声监测结果 该项目厂界噪声昼间最大值为 58.4dB（A），夜间最大值为 48.8dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准要求。
3、废水监测结果 项目无生产废水，实际产生的废水为职工生活污水。项目产生的生活污水为 240m 3 /a，实际经化粪池处理后外运堆肥，不外排。
4、固体废物 项目废胶渣产生量为 0.28t/a，废液压油产生量为 1t/6a，废灯管量为 0.02t/2a，废导热油为 0.5t/5a。废导热油、废液压油、废灯管实际未产生，产生后的危废在厂区危废库内暂存，委托有资质单位进行处理处置。布袋除尘器收尘为 50t/a、锯边下脚料为 380t/a，经收集后定期外卖处理；生活垃圾产生量为 4.5t/a，定期由环卫部门清运处理。
5、环境风险 项目各生产车间、办公生活区、危废暂存库配置了手提式干粉灭火器等消防设施，企业制定了突发环境事件应急预案。
6、卫生防护距离 项目需分别以1#、2#、3#生产车间设置50m的卫生防护距离。在此防护距离范围内无居民区、医院、学校等敏感目标。
四、验收结论 项目基本落实了环境影响报告表及环评批复中的各项环保要求，主要污染物能够实现达标排放。项目基本符合建设项目竣工环境保护验收条件，同意通过验收。
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五、整改要求和建议 1、落实完善废气采样平台，加强废气处理设施的运行管理及维护，确保各项目污染物长期稳定达标排放。
2、健全环境保护管理制度，加强企业自身对污染物的监测能力，并委托有资质单位定期进行监测，确保污染物达标排放。
3、落实完善厂区危险废物收集、暂存、转运及处置等全过程的控制制度，建立台账管理制度。
验收工作组 2018 年 10 月 21 日
验收现场图
验收工作组会